
22.07.25
La fabrication de médicaments, de produits biologiques et de dispositifs médicaux exige un maximum de propreté et de contrôle. Dans ce contexte, le nettoyage en salle blanche n'est pas seulement une mesure d'hygiène, mais l'un des piliers de la qualité du produit - il représente même la première étape décisive pour garantir la qualité du produit.
En particulier dans les environnements réglementés GMP (Good Manufacturing Practice), le nettoyage est traité comme un processus à part entière, avec une base scientifique et une documentation stricte. Dans cet article, nous mettons en lumière les exigences centrales et la mise en œuvre pratique du nettoyage conforme aux BPF dans les salles blanches.
Le nettoyage en salle blanche vise à éviter les contaminations microbiologiques, particulaires et chimiques qui pourraient compromettre la qualité des produits et la sécurité des patients. Ceci est particulièrement vrai pour les produits stériles ou fabriqués de manière aseptique.
Les directives internationales sur lesquelles se basent la plupart des réglementations nationales en matière de BPF sont notamment les suivantes :
Les salles blanches sont réparties en classes d’air (A, B, C, D) en fonction de la concentration de particules. Plus la classification est élevée, plus le nettoyage et la désinfection doivent être fréquents et stricts.
Classe de salle blanche | Domaine d’utilisation typique | Fréquence de nettoyage |
Classe A | Remplissage, ouverture de produits stériles | Avant et après chaque intervention, par équipe |
Classe B | Environnement de classe A | Nettoyage quotidien et désinfection régulière |
Classe C | Préparation de solutions, etc. | Nettoyage quotidien et désinfection régulière |
Classe D | Préparation grossière, emballage | Nettoyage régulier (quotidien à hebdomadaire) |
Un plan de nettoyage et de désinfection détaillé avec une stratégie de rotation est nécessaire pour garantir l’efficacité et éviter la formation de résistances.
1. les modes opératoires normalisés (SOP)
Chaque nettoyage doit être effectué conformément à des instructions documentées contenant des détails sur les produits de nettoyage, les concentrations, les temps de contact, l’ordre et les auxiliaires utilisés.
2. les produits de nettoyage et de désinfection approuvés
Seuls les produits testés dont l’efficacité microbienne est prouvée peuvent être utilisés. Une stratégie de rotation avec différentes substances actives permet d’éviter la formation de résistances.
3. équipement de nettoyage
4. test des résidus (Residue Testing)
Pour éviter les résidus chimiques sur les surfaces en contact avec le produit, des étapes de rinçage et de test sont nécessaires.
5. documentation et traçabilité
Toutes les étapes de nettoyage effectuées doivent être documentées de manière compréhensible : Qui a nettoyé quand, où et avec quel produit ? Une documentation électronique offre une sécurité et une efficacité supplémentaires.
Problème | Cause | Solution |
Mauvaise concentration | Absence de système de mesure | Utiliser des mélanges préfabriqués ou des systèmes de dosage |
Contamination croisée | Partage d’équipements de nettoyage | Code couleur par zone & formation |
Absence d’enregistrement | Pression du temps, processus manuels | Introduction de listes de contrôle électroniques |
Résidus sur les surfaces | Rinçage insuffisant | Compléter les SOP avec des étapes de rinçage supplémentaires & un contrôle visuel |
L’efficacité du nettoyage dépend en grande partie des compétences et de la diligence du personnel. Les directives GMP exigent des formations régulières, des exercices pratiques et des contrôles de compétences pour le personnel de nettoyage. La documentation relative au nettoyage, l’état des équipements et le statut de la formation sont également contrôlés lors des audits internes.
Dans la fabrication réglementée par les BPF, le nettoyage n’est pas une étape secondaire, mais un processus scientifiquement fondé et basé sur les risques. Il ne protège pas seulement les produits, mais en fin de compte la sécurité des patients – et mérite donc la même attention que toute autre étape critique de la fabrication.
Celui qui considère le nettoyage comme un « programme obligatoire » sous-estime son influence. Mais celui qui le considère comme un investissement dans la confiance et la sécurité pose la première pierre d’une qualité durable.