Salles blanches dans l’industrie alimentaire

De plus en plus de consommateurs souhaitent des aliments frais, aussi naturels que possible, sans additifs artificiels. Pour garantir malgré tout la durée de conservation et la sécurité des produits nécessaires, les fabricants misent sur des environnements de production à faible teneur en germes. Les salles blanches réduisent les charges microbiennes dans l'air et permettent ainsi de produire des aliments sensibles sans conservateurs ou traitements thermiques importants, conformément à la tendance du "clean eating". Les produits à base de plantes ou les aliments fermentés en particulier posent des exigences particulières à la production. Ils sont souvent sujets à des contaminations ou contiennent des allergènes qui doivent être traités de manière strictement séparée.

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Classes de salles blanches dans l’industrie alimentaire

Dans l’industrie alimentaire, la classification des salles blanches joue un rôle central. C’est un objectif essentiel pour garantir une qualité et une sécurité des produits élevées et constantes. Les exigences varient en fonction du produit et du processus. Il s’agit notamment de : la pureté de l’air, la charge microbienne et l’équipement technique. Ces aspects sont régis par des normes internationalement reconnues telles que la norme ISO 14644 et les directives GMP (Good Manufacturing Practice).

La norme ISO 14644-1 classe les salles blanches en fonction du nombre maximal de particules autorisées par mètre cube d’air dans différents ordres de grandeur. L’échelle va de la classe ISO 1 (très haute pureté, par exemple dans la fabrication de semi-conducteurs) à la classe ISO 9 (comparable à l’air ambiant normal). Dans l’industrie alimentaire, on utilise généralement les classes ISO 5 à 7, en fonction de la sensibilité du produit et des exigences en matière d’hygiène. Vous trouverez ici de plus amples informations sur la classification selon ISO : Classification des salles blanches selon ISO

La classification BPF, telle qu’elle est utilisée notamment dans l’industrie pharmaceutique, distingue quatre classes : A, B, C et D. La classe A représente le degré de pureté le plus élevé. Contrairement à l’ISO, elle tient également compte des valeurs limites microbiennes, ce qui est particulièrement important pour les produits qui ne sont pas chauffés ou qui ne contiennent pas de conservateurs.

Par exemple, dans la classe A des BPF, la règle est : moins d’une unité formant colonie (UFC) par m³ d’air – une valeur extrêmement faible qui ne peut être atteinte que par un environnement hautement contrôlé.

Concepts de pièce dans la pièce et systèmes Clean Cloud

Dans la pratique, on utilise souvent des concepts d’espace dans l’espace : Une zone hautement classifiée (par exemple classe A ou ISO 5) est intégrée dans une zone aux exigences moindres (par exemple BPF B ou ISO 7). Cela permet à la fois de respecter des normes d’hygiène élevées et de réduire les coûts d’énergie et d’investissement. Les applications typiques sont par exemple le remplissage de boissons ou de produits végétaux sensibles.

Les systèmes Clean Cloud sont également utilisés. Ici, une sorte de “nuage d’air pur” est dirigé de manière ciblée sur une zone de production, ce qui permet de créer des conditions pauvres en particules sans avoir recours à une salle blanche complète – par exemple pour l’emballage de produits de boulangerie.

Développements futurs pertinents pour la planification et l’exploitation

La technologie des salles blanches est à l’aube de changements importants qui auront un impact considérable sur la planification et l’exploitation. Ces développements visent à accroître l’efficacité, la durabilité et la flexibilité.

Intégration de l’IoT et de la surveillance en temps réel: la mise en œuvre des technologies de l’Internet des objets (IoT) permet de surveiller en permanence les paramètres critiques tels que la température, l’humidité et le nombre de particules. Ces données en temps réel soutiennent les stratégies de maintenance prédictive et optimisent la consommation d’énergie, ce qui se traduit par un environnement de salle blanche plus stable.

Efficacité énergétique et durabilité: face aux exigences environnementales croissantes, l’efficacité énergétique devient le point de mire de la planification des salles blanches. L’utilisation d’un éclairage LED, de systèmes HVAC avancés et de solutions de filtration efficaces sur le plan énergétique contribue à réduire la consommation d’énergie et les coûts d’exploitation. En outre, les matériaux durables et les méthodes de construction ménageant les ressources gagnent en importance. Vous trouverez ici de plus amples informations à ce sujet : Concept de durabilité dans le nettoyage des salles blanches

Conception modulaire et flexible des salles blanches: la demande de salles blanches adaptables est croissante, en particulier dans les secteurs où les exigences de production évoluent rapidement. Les systèmes modulaires permettent de réorganiser ou d’étendre rapidement les salles blanches, ce qui donne aux entreprises une grande flexibilité pour répondre aux nouvelles conditions du marché.

Utilisation de l’intelligence artificielle et de la robotique: l’intelligence artificielle (IA) et la robotique révolutionnent le fonctionnement des salles blanches. Les robots se chargent des tâches répétitives telles que le nettoyage et le transport de matériel, ce qui réduit le risque de contamination. Les systèmes basés sur l’IA analysent en permanence les données environnementales, détectent les anomalies à un stade précoce et permettent de prendre des mesures proactives pour contrôler la contamination.

Nanotechnologie dans la technologie des salles blanches: les progrès de la nanotechnologie conduisent à des surfaces autonettoyantes et à des systèmes de filtration améliorés. Ces innovations augmentent l’efficacité du contrôle de la contamination et contribuent à la longévité des équipements des salles blanches.

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